在剛剛落幕的第二屆陜西省質(zhì)量創(chuàng)新大賽上，由磷銨中心申報的“有效控制磷銨成品包裝溫度”項目榮獲三等獎。這一榮譽，是磷銨中心直面行業(yè)痛點、勇于技術革新、追求卓越品質(zhì)的生動實踐，其背后，凝聚了中心團隊在思路、舉措與成效上的不懈探索與辛勤付出。
立足自身
從“被動應對”到“主動求解”
磷銨產(chǎn)品易吸潮結塊，夏季包裝溫度高導致產(chǎn)品板結、褪色，是長期困擾生產(chǎn)的行業(yè)難題。這不僅引發(fā)客戶投訴，更對“陜復”這一金字招牌的市場聲譽造成影響。
面對挑戰(zhàn)，磷銨中心沒有等待，而是選擇主動出擊。中心內(nèi)部形成了“以客戶滿意為標尺，以技術自主創(chuàng)新為路徑”的共識。
技術團隊深刻反思：“如果我們是用戶，買到結塊褪色的化肥會作何感想？”這種換位思考，激發(fā)了強烈的內(nèi)生動力。
他們摒棄了依賴外部投入或照搬行業(yè)常規(guī)方案的思路，轉而向內(nèi)挖掘潛力，創(chuàng)造性地提出了利用自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的液氨閃蒸吸熱原理來降低冷卻風溫的巧思妙想，為技術突破指明了方向。
自主創(chuàng)新
從“理念構想”到“產(chǎn)線實踐”
思路既定，行動隨之。在磷銨中心的統(tǒng)籌部署下，迅速成立了技術攻關團隊。
團隊采取了“小步快跑、迭代驗證”的務實策略。第一步是小型試驗，驗證可行性。2023年，自主設計并建造了小型液氨空冷器進行系統(tǒng)小試，同時規(guī)劃建設散料庫。在此過程中，團隊不斷完善方案，積累了關鍵運行參數(shù)和經(jīng)驗。第二步是系統(tǒng)集成，全面推廣應用。抓住2024年5月裝置大修契機，團隊總結小試經(jīng)驗，成功制作并安裝了換熱面積達50平方米的大型方形液氨閃蒸空冷器，并配套高效風機，散料庫同步正式投入運行。
磷銨中心技術攻關團隊為提升換熱效率，他們在閃蒸列管上創(chuàng)新加裝齒形翅片，為確保冷量集中輸送，他們設計了密閉風道系統(tǒng)。同時，團隊巧妙地將閃蒸后的氨氣回收至造粒系統(tǒng)，實現(xiàn)了物盡其用與節(jié)能降耗。此外，還建立了“滾筒強制冷卻+散料庫自然緩冷”的二級降溫流程，并輔以“錯峰包裝”的精細化生產(chǎn)管理，構建了一套高效、可靠、低成本的質(zhì)量控制閉環(huán)。
價值彰顯
從“解決痛點”到“全面提升”
扎實的舉措帶來了全方位的顯著成效，實現(xiàn)了質(zhì)量、效益與能力的同步提升。
質(zhì)量瓶頸徹底突破。項目投運后，磷銨成品包裝溫度穩(wěn)定控制在55℃以下，產(chǎn)品結塊、褪色問題成為歷史。自2024年項目穩(wěn)定運行以來，相關市場質(zhì)量糾紛實現(xiàn)“零發(fā)生”，年均節(jié)約質(zhì)量處置費用約50萬元。產(chǎn)品一次校驗合格率與一等品率持續(xù)保持雙百目標。
該技術利用自身工藝物料循環(huán)，每小時節(jié)約蒸汽0.1噸，僅夏季運行即可實現(xiàn)年節(jié)約成本約6萬元。散料庫的功能也從單一的降溫緩沖，升級為調(diào)節(jié)產(chǎn)品養(yǎng)分、粒度的“質(zhì)量調(diào)蓄池”，其成功模式已成為磷銨中心質(zhì)量管控的重要資產(chǎn)。
根本性的質(zhì)量提升，極大地增強了“陜復”二銨的市場競爭力和客戶口碑。更關鍵的是，生產(chǎn)瓶頸的消除使裝置產(chǎn)能得到充分釋放，2024年磷酸二銨產(chǎn)量創(chuàng)下19.3萬噸的歷史新高，有力支撐了市場供應。（磷銨中心 徐明珠）
