剛剛過去的11月，陜化公司噸蒸汽煤耗降至97.87千克標/噸蒸汽，較今年7月創(chuàng)造的最好水平降低0.06千克/噸蒸汽，且優(yōu)于≤100千克/噸蒸汽的石化化工行業(yè)標桿值。這是該公司干部職工將“算中干、干中算”理念內(nèi)化于心、外化于行，通過系統(tǒng)性、精細化系統(tǒng)降本增效，日復一日攻堅克難的結(jié)果。

陜化公司共有3臺260噸/小時循環(huán)流化床鍋爐，為生產(chǎn)裝置提供蒸汽。公司深化全員“算賬”理念，推動成本管控從管理層考核向全員日常實踐轉(zhuǎn)變。

建立并嚴格執(zhí)行“日核算、周分析、班公開”制度，將關鍵能耗指標層層分解、每日核算公示、每周分析通報，有效引導全員主動關注消耗、精準管控成本。

針對影響鍋爐熱效率的關鍵參數(shù)——排煙溫度，該公司開展專項治理，完成鍋爐吹灰器整定修復，將投用情況納入交接班必查項；成立攻關小組，持續(xù)優(yōu)化不同負荷與煤質(zhì)下的吹灰策略，降低2#、3#鍋爐排煙溫度。11月，鍋爐平均排煙溫度降至138°C，實現(xiàn)熱量回收與煤耗下降取得實效。

用”緊日子”過“好日子”用“碳錢“思維去”在錢“用”么方“思維做”甲方”用“營銷”思維抓生生產(chǎn)！

為系統(tǒng)性降本增效，陜化公司針對爐渣和飛灰含碳量直接反映燃燒效率，將這兩個指標納入班組日常重點監(jiān)控范圍。運行人員通過精細調(diào)整一次風、二次風配比，優(yōu)化煤粉細度，關注氧量變化，并根據(jù)煤質(zhì)變化適時調(diào)整“火候”，使燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，11月爐渣含碳量穩(wěn)定在4.8%的較好水平。根據(jù)1#鍋爐排煙溫度較低的運行特性，制定了“優(yōu)化負荷分配”的日常指令，實現(xiàn)整體能耗最優(yōu)。

在此基礎上，2#鍋爐成功實施摻燒化工裝置副產(chǎn)的解析氣和燃料氣，做到“吃干榨凈”資源綜合利用，11月減少燃煤消耗720噸，實現(xiàn)效益48.5萬元。

同時開展經(jīng)濟煤種摻燒，全月?lián)綗ㄇf煤18891.06噸。通過精細測算不同煤種的摻燒比例與經(jīng)濟效益，在保證鍋爐穩(wěn)定運行的前提下，最大化降低燃料采購成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益64.5萬元。