面對煤化工行業(yè)市場波動、成本承壓等挑戰(zhàn)，陜化公司深入落實四種經(jīng)營理念，將營銷思維貫穿生產(chǎn)全鏈條，通過“以銷定產(chǎn)、生產(chǎn)挖潛、全鏈協(xié)同”三維發(fā)力，在逆勢中穩(wěn)住了發(fā)展基本盤。

以效定產(chǎn)穩(wěn)收益

陜化公司構(gòu)建“市場-生產(chǎn)-效益”閉環(huán)管理體系。通過建立每日效益測算與動態(tài)產(chǎn)能調(diào)配機制，對BDO等高波動性產(chǎn)品實施邊際貢獻預警，組織柔性生產(chǎn)減虧4375萬元。通過精準實施產(chǎn)能調(diào)度，延長大顆粒尿素裝置運行周期，月增產(chǎn)1200噸。集中資源保障優(yōu)勢尿素產(chǎn)品產(chǎn)能，尿素最高月產(chǎn)16.53萬噸、合成氨最高月產(chǎn)8.16萬噸，連續(xù)刷新并創(chuàng)造歷史最高?？焖偻瓿尚☆w粒向中顆粒尿素的產(chǎn)線升級，每噸提價10元。成功開拓國際市場，尿素出口創(chuàng)效3000余萬元。1-10月，公司尿素產(chǎn)量同比增長21.15%，增利約1億元，以量的合理增長保障質(zhì)的有效提升。

生產(chǎn)挖潛提效率

陜化公司把生產(chǎn)線作為主戰(zhàn)場，推動成本意識深度植入技術改造與工藝優(yōu)化全過程。實施中水回用系統(tǒng)改造，回用率提升25%。推動煤化工氨制冷改造項目，夏季每小時節(jié)汽10噸，提升資源利用率。在工藝層面精益求精，氣化爐有效氣含量提高至82.5%以上，保障日產(chǎn)合成氨達到2600噸以上，為核心裝置合成氨的穩(wěn)定高產(chǎn)提供了堅實保障。通過實施二氧化碳壓縮機防喘閥門等“小、快、靈”技改，日節(jié)電22000kWh，在節(jié)能的同時，推動降本提效。

全鏈協(xié)同降成本

陜化公司推動全員緊盯市場，以效益為導向，開展全鏈條協(xié)同創(chuàng)效。通過建立產(chǎn)銷協(xié)同周例會等機制，打破了部門間的“隱形墻”，強化信息共享和快速響應，建立了從采購、生產(chǎn)到銷售、物流的高效聯(lián)動。前十個月，波段操作采供硫酸、液氨等大宗原料節(jié)資3500余萬元。實施集團內(nèi)部經(jīng)濟煤種摻燒節(jié)約費用620萬元。創(chuàng)新推行競價發(fā)運，統(tǒng)一運費標準，推動物流成本下降8%。深化與兄弟單位戰(zhàn)略協(xié)作，共同構(gòu)建起一個穩(wěn)定、高效、低成本的供應鏈生態(tài)，全面推動公司由“生產(chǎn)導向”到“效益導向”深化轉(zhuǎn)型。（丁菲）