2025年是陜化公司“開(kāi)源節(jié)流提效年”，生產(chǎn)管理部以“安環(huán)穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”為主線，通過(guò)嚴(yán)格工藝過(guò)程管控、夯實(shí)工藝管理基礎(chǔ)，將“四種經(jīng)營(yíng)理念”落實(shí)落地到生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)，筑牢企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根基。

原料消耗是煤化工企業(yè)制造成本的主要控制部分，控制生產(chǎn)消耗首先要有過(guò)緊日子的思想和行動(dòng)。鍋爐運(yùn)行一直使用陜北礦區(qū)煤，經(jīng)測(cè)算，摻燒黃陵建莊汽運(yùn)煤更有效益。今年5月份起，公司經(jīng)過(guò)科學(xué)調(diào)配煤種和工藝精細(xì)操作，摻燒黃陵建莊煤，工藝運(yùn)行穩(wěn)定。截至9月份，摻燒建莊煤實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約655.5萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年效益800余萬(wàn)元，也為今后進(jìn)一步開(kāi)拓煤種積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。
   同時(shí)，生產(chǎn)管理部刀刃向內(nèi)挖潛力，全面推進(jìn)節(jié)能管理工作。前期BDO蒸汽余熱回收項(xiàng)目、450A循環(huán)水優(yōu)化節(jié)能改造、空分循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造、氣化除氧器蒸汽回收等節(jié)能項(xiàng)目相繼投運(yùn)，節(jié)能效果良好。在2024—2025年規(guī)劃的23項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目中，截至10月份，氣化爐抽引蒸汽改造項(xiàng)目、CO?壓縮機(jī)加氫后增加換熱器項(xiàng)目、凝液制冷熱源整合項(xiàng)目等13項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目已投入運(yùn)行，為系統(tǒng)節(jié)能降耗創(chuàng)造了價(jià)值。

近年來(lái)，生產(chǎn)管理部積極組織外出對(duì)標(biāo)交流學(xué)習(xí)，先后赴河南心連心集團(tuán)、江蘇靈谷化工、江西華昌等行業(yè)先進(jìn)單位開(kāi)展技術(shù)交流，通過(guò)借鑒同行先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，實(shí)現(xiàn)了從跟跑到齊驅(qū)的轉(zhuǎn)變。2025年，通過(guò)成立“氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行工作專班”，持續(xù)優(yōu)化氣化爐工藝指標(biāo)，根據(jù)煤質(zhì)特性確定氣化操作爐溫，優(yōu)化中心氧配比，以提高產(chǎn)氫率為主線，穩(wěn)定有效氣含量，實(shí)現(xiàn)有效氣成分平均大于82.5%、每立方煤漿產(chǎn)氫氣1395Nm3、氣化煤漿濃度達(dá)到64.6%、D爐有效氣成分達(dá)到83.5%、氣化爐燒嘴連續(xù)運(yùn)行超110天的目標(biāo)。

牢固樹(shù)立成本管控意識(shí)，生產(chǎn)管理部要求每個(gè)人都算好經(jīng)濟(jì)賬，做到“干中算、算中干”。公司實(shí)施的中水系統(tǒng)提升改造，對(duì)中水裝置的超濾、反滲透膜進(jìn)行升級(jí)更換，對(duì)中水進(jìn)水、來(lái)水進(jìn)行分質(zhì)利用。自今年7月份改造投運(yùn)以來(lái)，公司每日外排水量較改造前減少4000m3，年節(jié)約污水處理費(fèi)540萬(wàn)元，一年即可收回成本，同時(shí)大幅減少了公司外排水量。

在保持715穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，將原放空火炬的尾氣回收供2#鍋爐摻燒，每小時(shí)節(jié)約實(shí)物煤1.05t，全月效益約48萬(wàn)元。后期計(jì)劃對(duì)3#鍋爐的馳放氣管線進(jìn)行改造，使2#、3#鍋爐均能摻燒715尾氣。借助利用傳統(tǒng)法60%二銨生產(chǎn)差異化產(chǎn)品的機(jī)會(huì)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試調(diào)整包裝效果，成功解決了庫(kù)存包裝袋與50kg二銨產(chǎn)品的縫包問(wèn)題，消化庫(kù)存包裝袋20萬(wàn)條，盤活資金約30萬(wàn)元。

根據(jù)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)管理部及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃。一是以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以高產(chǎn)降消耗。5月份，尿素月產(chǎn)量完成計(jì)劃的111.99%，創(chuàng)歷史新高。通過(guò)開(kāi)展“聚力增產(chǎn)創(chuàng)實(shí)效”活動(dòng)，8月份，公司尿素產(chǎn)量完成月計(jì)劃的102.65%，再次刷新月產(chǎn)量紀(jì)錄。二是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以需求定產(chǎn)量。市場(chǎng)上大顆粒尿素價(jià)格每噸比小顆粒尿素高出100元，生產(chǎn)組織大顆粒尿素裝置最大負(fù)荷運(yùn)行，為公司創(chuàng)造了更多效益。根據(jù)銷售中心反饋的市場(chǎng)信息，中顆粒尿素價(jià)格每噸比小顆粒高10元，公司又積極布局對(duì)中顆粒尿素生產(chǎn)改造，預(yù)計(jì)11月初完成。

當(dāng)下進(jìn)入決戰(zhàn)四季度關(guān)鍵時(shí)期，生產(chǎn)管理部將凝心聚力，樁樁件件抓落實(shí)，實(shí)實(shí)在在求實(shí)效，創(chuàng)新管理，降本增效，以更高的標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)任務(wù)。（生產(chǎn)管理部 段貝貝）