熱力中心從設(shè)備改造、資源循環(huán)和管理優(yōu)化三方面著力，實(shí)現(xiàn)成本有效管控。包括消防系統(tǒng)增設(shè)穩(wěn)壓泵替代高耗能電泵運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)小時(shí)節(jié)電278千瓦，月節(jié)約費(fèi)用10.6萬元。利用閑置消防管線，將中和廢水輸送至凈水廠回用，每小時(shí)減少?gòu)U水外排100噸，降低負(fù)荷同時(shí)節(jié)約一次水取用。組織崗位人員自主完成中水機(jī)械加速澄清池的清淤壓泥工作，節(jié)省外協(xié)費(fèi)用18萬元。在管理優(yōu)化方面，針對(duì)外協(xié)占比高、員工成本意識(shí)不強(qiáng)等問題，中心建立內(nèi)部績(jī)效激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)業(yè)務(wù)自主承擔(dān)。同時(shí)，加強(qiáng)班組培訓(xùn)與工藝研究，促進(jìn)優(yōu)化降耗。通過系統(tǒng)化的精細(xì)管控，切實(shí)將“緊日子”過出效益，為實(shí)現(xiàn)“好日子”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

效益導(dǎo)向抓投入

善用“賺錢”思維

熱力中心堅(jiān)持“花錢必問效”原則，以價(jià)值創(chuàng)造引導(dǎo)資金投入。通過推進(jìn)黃陵煤摻燒，優(yōu)化鍋爐燃料配比，截至目前實(shí)現(xiàn)降本增效655.5萬元。大力開展修舊利廢工作，完成磨煤機(jī)磨輥輥皮修復(fù)、泵軸及泵殼修復(fù)等項(xiàng)目，全年節(jié)約成本28.85萬元，并通過外出對(duì)標(biāo)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，推動(dòng)成本管控從“節(jié)流”向“開源”轉(zhuǎn)變。

熱力中心推動(dòng)管理角色向服務(wù)賦能型轉(zhuǎn)變，提升管理效能。在完成1#鍋爐高效節(jié)能空預(yù)器改造后，持續(xù)跟蹤漏風(fēng)率、排煙溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)年綜合創(chuàng)效148萬元。中水膜系統(tǒng)投運(yùn)后，建立運(yùn)行日志與趨勢(shì)分析機(jī)制，通過精細(xì)調(diào)控使外排水量由每日17500m3降至13500m3，月綜合節(jié)約費(fèi)用60萬元。檢修期間，創(chuàng)新承包商管理模式，推行前置指導(dǎo)機(jī)制，縮短承包商入廠等待時(shí)間，提升檢修效率。這種“乙方”思維的運(yùn)用，使管理從監(jiān)督向主動(dòng)服務(wù)轉(zhuǎn)變，有效提升了工作效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了安全管理與工程進(jìn)度的高效協(xié)同。

熱力中心堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，推動(dòng)生產(chǎn)裝置精細(xì)化運(yùn)維，以“營(yíng)銷思維”提升設(shè)備運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益。在技術(shù)改造方面，9月份完成1、3#鍋爐4臺(tái)送風(fēng)機(jī)變頻改造，單臺(tái)電流下降5A，月節(jié)約電費(fèi)約12.5萬元。715尾氣回收改造工作，將原送至火炬燃燒的715尾氣回收至2#鍋爐進(jìn)行摻燒，全年實(shí)現(xiàn)效益151萬元。同時(shí)，推進(jìn)脫硫尾氣治理、脫鹽水酸霧吸收器、柴油庫(kù)VOCS升級(jí)等環(huán)保項(xiàng)目，在提升本質(zhì)安全水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙贏。在機(jī)制保障方面，通過對(duì)標(biāo)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，建立鍋爐過熱器“逢停必查”制度，并成立鍋爐四管防磨防爆專項(xiàng)小組，有效保障裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

下一步，熱力中心將高度聚焦節(jié)能降耗，全力推動(dòng)濃水回收與中和水項(xiàng)目收尾。在技術(shù)攻堅(jiān)上，集中力量診斷并解決1#鍋爐摻燒建莊煤后飛灰殘?zhí)紗栴}。中心全體將堅(jiān)持以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng)，持續(xù)釋放降本增效潛能，為公司沖刺年度目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)保障。（熱力中心 楊鋒）