近期公司尿素中心以工藝優(yōu)化為突破、系統(tǒng)管理升級為支撐，在大顆粒尿素裝置創(chuàng)紀(jì)錄運(yùn)行30天的基礎(chǔ)上，不驕不躁、持續(xù)發(fā)力，首次將尿液噴頭由9組投運(yùn)至11組，并實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷長周期穩(wěn)定運(yùn)行。此次滿負(fù)荷增產(chǎn)不僅助力尿素產(chǎn)品單耗持續(xù)下降，更為公司固本遠(yuǎn)征、提質(zhì)增效夯實(shí)了基本盤。

尿素中心深刻踐行“率先垂范抓落實(shí)、底線思維防風(fēng)險、本質(zhì)安全強(qiáng)根基、全員踐行保平安”的安全理念，以問題為導(dǎo)向，對易發(fā)生問題的返料皮帶、產(chǎn)品皮帶、1#輸送帶、返料斗提機(jī)皮帶等傳動設(shè)施關(guān)鍵部位跑偏進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，徹底消除振動篩分料不均、軟連接漏料、滑球與機(jī)頭驅(qū)動裝置磨損、返料斗提機(jī)電流高報跳車等問題隱患。同步構(gòu)建“預(yù)防+處置”雙保障體系，圍繞“噴頭堵塞”“振動篩跳車”“造粒壓力波動”等異常工況，針對性組織崗位員工開展專項(xiàng)應(yīng)急演練。通過桌面演練、場景模擬、協(xié)同處置等實(shí)戰(zhàn)化訓(xùn)練，切實(shí)提升一線人員的快速響應(yīng)能力與應(yīng)急處置水平，為大顆粒裝置滿負(fù)荷運(yùn)行打好安全基礎(chǔ)。

為實(shí)現(xiàn)大顆粒尿素裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，尿素中心建立了全流程標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，從改造方案籌備、風(fēng)險預(yù)判、投運(yùn)監(jiān)控實(shí)行清單化全流程管控，確保生產(chǎn)運(yùn)行每個環(huán)節(jié)有章可循、有跡可查、有據(jù)可依。通過組建專項(xiàng)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備適配性改造、對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿等系列舉措，成功實(shí)現(xiàn)11組噴頭滿負(fù)荷長周期穩(wěn)定運(yùn)行，裝置各項(xiàng)指標(biāo)處于可控狀態(tài)。此次提標(biāo)改造成效顯著，大顆粒尿素裝置日均產(chǎn)量提升約25%，核心產(chǎn)品市場競爭力持續(xù)增強(qiáng)。同時，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品能耗指標(biāo)下降，汽耗降低2.0%，實(shí)現(xiàn)了“增產(chǎn)不增能、提效又降本”的目標(biāo)。

針對造粒噴頭長期存在的漏液堵料問題，尿素中心聯(lián)合維保中心開展技術(shù)攻關(guān)，通過技改優(yōu)化逐步減少問題噴頭數(shù)量，大幅降低備件更換頻次，從源頭減少物料損耗，有效減少非計劃停車帶來的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益的協(xié)同提升。下一步，尿素中心將持續(xù)“強(qiáng)化安全管控、優(yōu)化工藝參數(shù)、細(xì)化設(shè)備管理”，以管理提升支撐效能突破，不斷爭創(chuàng)新的紀(jì)錄目標(biāo)，為公司圓滿完成年度任務(wù)貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)力量。（尿素中心 任滌宮 王探朝 吳少雄）