2026年1月19日，陜化公司氣化A爐平穩(wěn)切換至C爐，順利投料開車。氣化裝置A爐圓滿完成本周期運(yùn)行任務(wù)，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行122天。同比去年同期，運(yùn)行周期延長了18天，一舉創(chuàng)下裝置原始開車以來氣化爐運(yùn)行周期最長紀(jì)錄。

氣化爐作為煤化工生產(chǎn)的關(guān)鍵裝置，其長周期穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)乎合成氨系統(tǒng)的生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性以及經(jīng)濟(jì)效益提升。氣化中心從工藝運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)、指標(biāo)控制、技術(shù)應(yīng)用四個(gè)方面著手，全面統(tǒng)籌推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行工作。

氣化爐的生產(chǎn)運(yùn)行受設(shè)備性能與工藝特性等因素制約，需定期倒?fàn)t檢修維護(hù)，具有鮮明的周期性規(guī)律。氣化中心緊扣煤種變化動(dòng)態(tài)調(diào)整管控策略，建立實(shí)時(shí)參數(shù)監(jiān)測機(jī)制，針對氣化操作溫度、燒嘴壓差等影響氣化爐運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)施24小時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤與精細(xì)化調(diào)控。通過對原料配比與氣化反應(yīng)溫度、壓力等核心環(huán)節(jié)精準(zhǔn)把控，有效氣含量持續(xù)保持穩(wěn)定。操作人員根據(jù)生產(chǎn)工況及時(shí)優(yōu)化調(diào)整操作參數(shù)，確保各工藝指標(biāo)始終處于最優(yōu)區(qū)間，為氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行提供了關(guān)鍵保障。

氣化中心秉持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的理念，構(gòu)建完善的設(shè)備全生命周期管理體系。針對氣化爐及高壓煤漿泵等核心設(shè)備與關(guān)鍵部件，制定專項(xiàng)巡檢與維護(hù)計(jì)劃，技術(shù)人員定期開展全面檢查與保養(yǎng)，提前排查設(shè)備隱患，杜絕非計(jì)劃停車，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

氣化中心加強(qiáng)班組管理，通過各班組規(guī)范操作和精細(xì)化管理，嚴(yán)控灰水加藥及水質(zhì)分析的連續(xù)性，嚴(yán)格監(jiān)控澄清槽和除氧水槽等設(shè)備運(yùn)行，確保了灰水系統(tǒng)的穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。

工藝燒嘴是氣化爐連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，長期承受高溫、高壓及介質(zhì)沖刷與熱應(yīng)力雙重考驗(yàn)。近一年來，氣化中心通過技術(shù)改造，將燒嘴傳統(tǒng)盤管冷卻模式升級為夾套冷卻形式，并進(jìn)行了多次結(jié)構(gòu)改進(jìn)，從根本上破解了運(yùn)行周期短的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重提升。

122天是新的里程碑，更是新的起點(diǎn)。氣化中心將全面總結(jié)長周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善設(shè)備運(yùn)維體系、強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)能力，持續(xù)探索氣化爐高效運(yùn)行新路徑。（氣化中心 劉華偉）